2024年、建設・プラント・インフラ製造業でドローンを活用した竣工検査・品質検証が急速に普及している。従来、高所・大型構造物の検査には危険な足場工事が必要だったが、LiDARと高解像度カメラを搭載したドローンが安全・高精度・低コストの代替手段として確立されつつある。
ドローン測量・点群データによる精密品質検証
最新のドローン測量システムはLiDAR（レーザースキャナ）とカメラを組み合わせ、大型構造物の3D点群データをミリ単位の精度で取得できる。取得したデータはCADモデルと自動比較され、設計図からの逸脱箇所を自動特定する。日揮ホールディングスはLNG（液化天然ガス）プラント建設の竣工検査にドローンを導入し、従来3ヶ月かかっていた検査期間を3週間に短縮、人的検査リスクをゼロにした。鹿島建設は超高層ビル建設でドローン点群データによるコンクリート品質検査を実用化した。
製造業の製品検査・出荷検査への応用
大型製品（風力発電ブレード・船舶・大型プレス機）の出荷検査にもドローンが浸透している。三菱重工の長崎造船所では、建造中・完成後の船体検査を自律ドローンが実施。従来、検査員が安全ベルトを付けて行っていた船体高所検査が不要になり、検査時間を65%短縮した。三菱電機は変圧器製品の最終外観検査をドローンで自動化し、検査精度を人間比120%（見落とし0%）に改善した。
Harryの着眼点
ドローン測量・検査の普及は「安全と効率の同時実現」という製造業の理想を体現しています。高所・狭所・危険区域の検査から人間を解放し、かつ精度を上げる——これはテクノロジーが人間の能力を純粋に補完している好例です。初期投資（ドローン機材＋ソフトウェア）は数百万〜数千万円ですが、足場工事・検査工数削減で2〜3年以内の回収が多くの現場で実証されています。
出典：日揮ホールディングス「ドローン竣工検査導入効果」2024年 / 三菱重工「船体ドローン検査プロジェクト」2024年 / 三菱電機「変圧器AI外観検査」プレスリリース2024年