デジタルツイン技術が2021年に製造業の標準ツールとして急速に普及しつつある。単なる3Dモデルの域を超え、センサーデータと連携してリアルタイムで物理世界を反映する「ライブデジタルツイン」が登場し、製品設計から製造、保守まで一貫したライフサイクル管理を可能にしている。
ライブデジタルツインが実現する設計革命
シーメンスのDigital Industries部門は、製品開発段階でのデジタルツインシミュレーションにより、物理試作品の数を最大75%削減できると報告。エアバスは航空機の翼設計でデジタルツインを活用し、風洞試験回数を半減させながら燃費効率を2%向上させた。GEアビエーションでは製造中の航空エンジン部品をリアルタイムでデジタルツイン化し、製造精度の問題を即座に検知するシステムが稼働している。
PLMとデジタルツインの融合で進化する製品管理
PTC、ダッソーシステムズ、オートデスクなどのPLM大手がデジタルツイン機能を中核に組み込んだ次世代プラットフォームを相次いで発表。製品の設計データ、製造データ、運用データを一元管理し、製品ライフサイクル全体での学習と最適化を実現するアーキテクチャが業界標準になりつつある。日本でもトヨタ、日立、三菱電機がデジタルツインプラットフォームへの本格投資を開始した。
Harryの着眼点
デジタルツインの真の価値は「データの経時変化を捉える」点にある。設計時のモデルが製造を経て運用フェーズでどう変化するかをリアルタイムで追跡できることで、製品品質の継続的改善と予防保全が一体化する。日本の「ものづくり」の強みとデジタルツインを組み合わせれば、世界最高水準の製品品質管理が実現できると確信している。
出典：シーメンス「Digital Twin Report 2021」、PTC社技術発表資料、Gartner「Top Strategic Technology Trends 2022」