製造業の現場での労働安全衛生管理にデジタルヘルス技術が導入され始めた。ウェアラブルデバイスによる作業者のバイタルデータ収集、AIによる熱中症・腰痛・転倒リスクの予測、スマートグラスを活用した危険作業のリアルタイム支援など、工場の安全管理がデジタル化により大きく変わろうとしている。
ウェアラブルとAIが守る工場作業者の安全
コニカミノルタが開発した「ワーカー安全管理システム」は、作業者が装着するウェアラブルセンサーから心拍数・体温・位置情報をリアルタイム収集し、熱中症や異常行動のリスクを管理者にアラートする。日立製作所の「ラボラトリーウェルネス」プラットフォームは、工場での歩行量・作業姿勢・睡眠データを分析し、腰痛リスクの高い作業者へ予防的介入を実施する。建設・製造現場での死亡・重傷事故件数の削減に貢献する事例が蓄積されてきた。
デジタルツインとシミュレーションで安全な作業環境を設計
工場レイアウトのデジタルツインを使い、人間工学的に最適な作業設計を事前にシミュレーションする手法が普及。VRを活用した危険作業の仮想訓練システムにより、実際の危険を経験せずに作業者が緊急時対応を習得できる環境が整いつつある。EU・日本を含む多くの国で労働安全衛生のデジタル化支援制度が整備され、リスクアセスメントのAI化が進んでいる。
Harryの着眼点
工場における労働安全はDXの文脈でまだ語られることが少ないが、実は重要なテーマだ。特に日本は高齢化による熟練労働者不足が進む中、ウェアラブルとAIで「ベテランの知恵」に代わる安全管理を実現する必要がある。「安全は全てに優先する」という製造業の大原則を、デジタル技術で新しい形で体現できる時代が来た。
出典：コニカミノルタ「ワーカー安全管理システム」発表資料、厚生労働省「第13次労働災害防止計画」、EU-OSHA「Digital tools and technologies for workplace OSH」