工場の新入社員教育にデジタルツインとVRを組み合わせたバーチャル研修システムが急速に普及している。危険作業の反復訓練・高価な設備の操作習得・グローバル拠点への均質な教育提供が可能になった。
VR研修の効果——実機訓練の70%コスト削減と安全性向上
PWCの調査によると、VR研修は従来の座学より学習完了速度が4倍速く、知識定着率も75%向上した。製造現場での活用では、高温・高圧・感電など危険を伴う設備のVR訓練で事故リスクなく反復練習できる。旭硝子（AGC）は溶融炉の操作訓練をVR化し、新入社員が安全な環境で何度でも練習できるシステムを2023年に稼働させ、訓練コストを70%削減した。
グローバル製造業でVR研修が標準に——ユニリーバ・フォルクスワーゲンの事例
ユニリーバは世界24か国の工場で同一品質の研修を提供するためVR研修プラットフォームを展開し、言語の壁を超えた技能伝承を実現している。フォルクスワーゲンもVRを使ったEV組み立て訓練を実施し、新型EV「ID.4」の量産立ち上げ期間を短縮した。国内では自動車部品メーカーが組み立て・検査訓練のVR化を進めており、訓練品質の標準化と期間短縮で成果を出している。
Harryの着眼点
VR研修は「現場に出る前に現場を知る」最良の手段です。特に日本の製造業が直面する新入社員教育の課題——ベテランの指導余力不足・安全管理の厳格化・多品種対応——に対して、VRは費用対効果の高い解決策を提供します。バーチャルとリアルを組み合わせた「ハイブリッド研修」が今後の製造業の標準的な教育モデルになると思います。
出典：PwC「The Effectiveness of Virtual Reality Soft Skills Training in the Enterprise」2022年、AGC株式会社「VR活用研修事例発表」2023年