日本製造業のDXは「計画倒れ」に終わるケースが多い。経済産業省の調査では、DX投資を実施した製造業のうち成果を出せているのは23%に過ぎない。2023年後半、こうした現状を打破する新たなアプローチが注目を集めている。
なぜ製造業DXは失敗するのか——構造的問題の分析
EY Japan（2023年11月）の調査によると、DX失敗の主因は「技術」ではなく「組織」にある。既存業務プロセスをそのままデジタル化する「デジタル化の罠」、IT部門と現場の「サイロ化」、経営層のデジタルリテラシー不足が三大要因だ。特に日本企業は「稟議文化」がアジャイル開発と相性が悪く、2〜3年のIT投資サイクルがクラウド時代のスピードと乖離している。
成功する製造業DXの共通要素
成功企業に共通するのは「小さく始め、素早く学ぶ」アプローチだ。コマツはDX推進部門をIT部門から独立させ、生産ラインの一部から始めたPoCを6ヶ月以内に本番移行する「90日ルール」を導入。旭化成は「デジタル人材」の外部採用ではなく、既存の「現場知識×デジタルスキル」を持つ内部人材の育成に注力し、3年で200名のDX推進者を育成した。
Harryの着眼点
製造業DXの失敗を見続けてきて、問題の本質は「ツールの選択」ではなく「変革意志と組織文化」だと確信しています。最先端のERP、AI、IoTを導入しても、組織がそれを使いこなす文化がなければ意味がない。コマツや旭化成の成功事例が示すのは、「現場からのボトムアップ」と「経営からのトップダウン」の両輪で回すことの重要性です。
出典：EY Japan「日本製造業DX実態調査2023」/ コマツ統合報告書2023 / 旭化成「デジタル変革の歩み」2023年