5G（第5世代移動通信）の製造現場への本格導入が進み、ローカル5Gを活用した「ワイヤレス工場」が現実のものとなってきた。そして既に6G（第6世代）の標準化議論が始まっており、2030年代の製造業を根本から変えるネットワーク基盤の競争が始まっている。
ローカル5Gが工場に変革をもたらす理由
工場でのローカル5G活用の最大のメリットは有線ケーブルからの解放だ。工場レイアウト変更のたびに配線工事が必要な有線ネットワークと異なり、ローカル5Gなら設備の移動・増設が容易になる。帯域幅（最大20Gbps）・超低遅延（1ms以下）・同時多接続（100万デバイス/km²）の特性により、AGV（無人搬送車）の精密誘導・機械のリアルタイム制御・高解像度カメラ映像のストリーミングなど、有線に匹敵する信頼性でワイヤレス接続が可能になる。日本ではNTT・KDDI・ソフトバンクが産業向けローカル5Gサービスを展開し、製造業での採用が着実に増えている。
6Gに向けた製造業の準備
6Gは2030年前後の標準化・商用化を目指し、日本・欧州・中国・米国が開発競争を繰り広げている。6Gでは通信速度1Tbps超・遅延0.1ms以下・空中/海中/宇宙も含む全域カバレッジが想定されており、製造業への応用としては「テレイグジスタンス製造」（遠隔地からロボットをリアルタイム操作する完全ワイヤレス工場）や「AIオーケストレーション型工場」（全設備がリアルタイムに協調動作）の実現が期待されている。総務省と経済産業省は2030年代の6G製造業応用を見据えた産学官連携プロジェクトを進めている。
Harryの着眼点
ワイヤレス工場への移行は単なる通信インフラの更新ではなく、工場設計思想の根本的な変革だ。ケーブルレス化で工場レイアウトの流動性が高まり、需要変動や新製品投入への対応速度が飛躍的に向上する。日本の製造業は職場環境・安全基準への適合性からローカル5G導入に慎重な面もあるが、電磁干渉・セキュリティ・帯域管理の課題が整理された今、積極的な導入に踏み切る時期が来ている。6G時代を見据えた工場ネットワーク戦略を今から描いておくことが重要だ。
出典：総務省「ローカル5G導入ガイドライン2026」、NTT「6G研究開発ロードマップ」（2026）